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1、開機前應(ying)檢(jian)(jian)查(cha)溫(wen)(wen)度(du)控制是(shi)否(fou)靈敏，儀表是(shi)否(fou)失靈，冷(leng)卻水路是(shi)否(fou)暢(chang)通等(deng)。通常(chang)采用溫(wen)(wen)度(du)計、通冷(leng)卻水等(deng)方法進行(xing)檢(jian)(jian)測。

2 、按擠出機(ji)操作規程將擠出機(ji)的螺(luo)桿、機(ji)筒及模頭進行加(jia)熱，待溫(wen)(wen)度升到設定溫(wen)(wen)度后，須再(zai)保溫(wen)(wen)10分鐘(zhong)左右方能開(kai)機(ji)，使得機(ji)器各部分溫(wen)(wen)度趨于穩定。

3、開機前(qian)一定要將模頭各部分(fen)聯接螺釘和(he)螺栓(shuan)趁熱擰緊(jin)。在物料未被擠出之前(qian)，操作者不得站在口模的(de)正前(qian)方，以防止螺栓(shuan)或螺釘斷裂(lie)而產生傷害事(shi)故。

4、開(kai)始(shi)擠出時(shi)，螺桿轉速宜用(yong)慢速，然后再(zai)逐漸加快(kuai)，以防止啟(qi)動時(shi)過載而損壞(huai)機(ji)件。

5、開機時，先加(jia)(jia)少(shao)量(liang)物料，并保持加(jia)(jia)料均衡，加(jia)(jia)料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出(chu)來并牽上牽引(yin)設備后，才能逐漸增加(jia)(jia)料量(liang)直至正常擠出(chu)。

6、開(kai)始牽引(yin)(yin)時(shi)，定型(xing)模(mo)與(yu)模(mo)頭(tou)應有一定的距離(li)以(yi)便(bian)于牽引(yin)(yin)。將(jiang)水(shui)路打開(kai)(注意不可將(jiang)水(shui)澆到模(mo)頭(tou)，否(fou)則會引(yin)(yin)起模(mo)頭(tou)出(chu)(chu)料失常而(er)導致斷(duan)料或堵模(mo))，形狀復雜空腔較小及一模(mo)多腔型(xing)材(cai)需將(jiang)定型(xing)模(mo)的蓋(gai)板(ban)打開(kai);在確認擠出(chu)(chu)物料塑化正常后，通過已設置(zhi)好的牽引(yin)(yin)繩(sheng)將(jiang)物料牽至牽引(yin)(yin)機(ji)上。縮(suo)短定型(xing)臺與(yu)模(mo)頭(tou)之(zhi)間的距離(li)，蓋(gai)上蓋(gai)板(ban)，啟動真空泵，待擠出(chu)(chu)速度與(yu)牽引(yin)(yin)速度基本平衡時(shi)，觀(guan)察型(xing)材(cai)至正常擠出(chu)(chu)后再將(jiang)定型(xing)臺與(yu)模(mo)頭(tou)距離(li)縮(suo)到理想值(zhi)。

7、若發現型坯在定型模(mo)入(ru)口端(duan)不(bu)(bu)成形或內(nei)(nei)(nei)筋粘(zhan)附(fu)于(yu)型材內(nei)(nei)(nei)腔面時，可用尖(jian)頭工具在首節定型模(mo)入(ru)口端(duan)型坯不(bu)(bu)成形部(bu)位或內(nei)(nei)(nei)筋部(bu)位戳數個小洞，使(shi)小腔體與大氣貫通，型坯進定型模(mo)時呈開(kai)放式，便于(yu)形成負壓，促使(shi)型坯緊(jin)緊(jin)貼附(fu)于(yu)定型模(mo)的模(mo)壁。

8、如遇堵模(mo)(mo)(未堵死)情(qing)況，應立即將(jiang)定(ding)(ding)型臺后移或(huo)(huo)提高(gao)牽(qian)(qian)引(yin)速度，或(huo)(huo)同時實施(shi)以上(shang)兩種方案(an)，然后再通過工(gong)藝調整(zheng)以恢復正常生產。若已堵死實施(shi)上(shang)述方案(an)無效時，則(ze)應立即將(jiang)定(ding)(ding)型臺后移，并(bing)沿定(ding)(ding)型模(mo)(mo)鏟(chan)斷(duan)物料，關閉定(ding)(ding)型模(mo)(mo)的水氣(qi)，降低牽(qian)(qian)引(yin)速度，將(jiang)型材(cai)從(cong)定(ding)(ding)型模(mo)(mo)中(zhong)緩慢拉(la)出。如果有部分型材(cai)斷(duan)在定(ding)(ding)型模(mo)(mo)中(zhong)，則(ze)需拆(chai)開定(ding)(ding)型模(mo)(mo)，并(bing)將(jiang)殘料徹(che)底(di)清除(chu)干凈(jing)。

9、停(ting)機(ji)(ji)時一般(ban)需先(xian)加停(ting)機(ji)(ji)料(liao)(liao)將(jiang)機(ji)(ji)內的生產(chan)料(liao)(liao)擠出排盡，然后停(ting)機(ji)(ji)并趁熱拆卸模頭進行(xing)清模處理。

1、在維護(hu)與清理(li)過(guo)程中裝卸或清理(li)不當(dang)，是損傷模具的(de)(de)主要原因之一。因此，模具的(de)(de)拆卸與清理(li)應(ying)由(you)專業人員(yuan)完(wan)成。

2、模頭在拆卸清(qing)理(li)時應使用紫銅器件(jian)。

3、模頭拼合面(密封面)可(ke)用(yong)細油(you)石(shi)或金相砂(sha)紙予以清理。

4、模(mo)具有裝配之前(qian)，流道(dao)應用金相(xiang)砂紙拋光(guang)至低粗(cu)糙度(du)，并涂以薄(bo)層有機硅(gui)酯，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護流道(dao)。

5、在裝配過程中，所有的螺(luo)栓、螺(luo)釘承載表(biao)面及螺(luo)紋，都必須涂(tu)有高溫潤(run)滑脂。

6、定型模(mo)在拆卸時，應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)避免碰撞;安裝時，應(ying)(ying)按型板順序(xu)號排列安裝。

7、水箱(xiang)在日常維護(hu)中應(ying)確保定型塊裝入后四側留有適當調節活(huo)動空(kong)間。

1、模具(ju)應貯存在干(gan)燥、清潔通(tong)風(feng)的庫房(fang)內，嚴禁與腐蝕品(pin)同庫存放(fang);

2、模(mo)具使用完畢，必須清理干凈，重新(xin)組(zu)裝好。油封后，存入庫房;

3、模具應存(cun)(cun)(cun)放在(zai)專用的模具儲存(cun)(cun)(cun)架上，確保擺放安全(quan)、存(cun)(cun)(cun)取方便。